Jõupaber valmistatakse vulkaniseerimisprotsessi abil, mis tagab, et jõupaber sobib ideaalselt ettenähtud otstarbeks. Kõrgemate standardite tõttu purunemiskindluse, rebenemiskindluse ja tõmbetugevuse osas, samuti vajaduse tõttu vähendada jäikust ja olla väga suure poorsuse poolest, on kõrgeima kvaliteediga jõupaberil kõrged nõuded värvi, tekstuuri, konsistentsi ja esteetilise väärtuse osas.
Värvi- ja esteetiliste kvaliteedistandardite täitmiseks tuleb tselluloosi pleegitada, et saavutada heledus vahemikus 24–34%, säilitades samal ajal tselluloosi kollased ja punased väärtused üsna konstantsena, st säilitades valge tselluloosi vastupidavuse.
Kraftpaberi tootmisprotsess
Kraftpaberi tootmisprotsess hõlmab järgmisi etappe.
1. Toorainete koostis
Igasugune paberivalmistamisprotsess on sarnane, erinedes ainult kvaliteedi, paksuse ja lisaomaduste poolest. Jõupaber on valmistatud pikakiulisest puidutselluloosist ja sellel on kõrgemad füüsikalised omadused. Protsessi tulemusena saadakse pehme- ja lehtpuidu tselluloosi segu, mis vastab esmaklassilise jõupaberi tehnilistele kvaliteedistandarditele. Laialehise puidutselluloos moodustab umbes 30% kogutoodangust. See tooraine suhe ei mõjuta paberi füüsikalist tugevust, kuid sellel on oluline mõju läikele ja muudele kriteeriumidele.
2. Keetmine ja pleegitamine
Krafttselluloosil peab olema vähem jämedaid kiukimpe ja ühtlane värvus, samuti peab see vastama kvaliteetsete keetmis- ja pleegitusprotseduuride nõuetele. On laialdaselt aktsepteeritud, et keetmise ja pleegitamise efektiivsus on puiduproovide lõikes oluliselt erinev. Kui tselluloosiliin suudab eraldada okas- ja lehtpuidu tselluloosi, saab valida okas- ja lehtpuidu keetmise ja pleegitamise. Selles etapis kasutatakse okas- ja lehtpuidu kombineeritud keetmist, samuti kombineeritud pleegitamist pärast keetmist. Tootmisprotsessis on tavalised kvaliteedivead, nagu ebajärjekindlad kiukimpud, jämedad kiukimpud ja ebastabiilne tselluloosi värvus.
3. Pressimine
Tselluloosi valmistamise protsessi täiustamine on kraftpaberi sitkuse suurendamise seisukohalt kriitiline samm. Üldiselt on paberi sitkuse, tiheduse ja ühtluse parandamiseks vaja suurendada tselluloosi kokkusurumist, säilitades samal ajal hea poorsuse ja madala jäikuse.
Kraftpaberil on suurem tugevus ja kvantifitseeritavad vertikaalsed ja külgmised kõrvalekalded. Seetõttu kasutatakse kvaliteedi parandamiseks sobivaid tselluloosi ja paberi laiuse suhteid, sõelaraputeid ja veebimoodustajaid. Paberi valmistamiseks kasutatav pressimismeetod mõjutab selle õhu läbilaskvust, jäikust ja siledust. Pressimine vähendab lehe poorsust, alandades selle läbilaskvust ja vaakumit, suurendades samal ajal hermeetiliselt suletavust; see võib suurendada ka paberi füüsikalist tugevust.
Need on viisid, kuidas kraftpaberit tavaliselt valmistatakse.
Postituse aeg: 30. november 2022