Jõupaber luuakse läbi vulkaniseerimisprotsessi, mis tagab, et jõupaber sobib ideaalselt ettenähtud kasutusotstarbeks. Kõrgendatud purunemis-, rebenemis- ja tõmbetugevuse standardite, samuti väiksema jäikuse ja väga suure poorsuse vajaduse tõttu on kõrgeima kvaliteediga jõupaberil kõrged nõuded värvile, tekstuurile, konsistentsile ja esteetilisele väärtusele.
Värvi- ja esteetilise kvaliteedi standardite täitmiseks tuleb paberimassi pleegitada, et saavutada heledus vahemikus 24% kuni 34%, säilitades samal ajal paberimassi kollase ja punase väärtused üsna konstantsena, st säilitades valge paberimassi vastupidavuse.
Jõupaberi valmistamise protsess
Jõupaberi tootmisprotsess sisaldab järgmisi etappe.
1. Tooraine koostis
Kõik paberivalmistamise protsessid on sarnased, erinevad ainult kvaliteedi, paksuse ja lisaomaduste poolest. Jõupaber on valmistatud pikakiulisest puidumassist ja sellel on kõrgem füüsikaliste omaduste reiting. Protsessi tulemusel saadakse okas- ja lehtpuumassi segu, mis vastab esmaklassilise jõupaberi tehnilistele kvaliteedistandarditele. Lehtpuitmass moodustab ligikaudu 30% kogutoodangust. See tooraine suhe ei mõjuta paberi füüsilist tugevust, kuid sellel on oluline mõju läikele ja muudele kriteeriumidele.
2. Keetmine ja pleegitamine
Kraftmassil peab olema vähem jämedaid kiukimpusid ja ühtlane värvus, samuti peab see vastama kvaliteetsete keetmis- ja pleegitamisprotseduuride nõuetele. On üldtunnustatud seisukoht, et toiduvalmistamise ja pleegitamise efektiivsus on puiduproovide lõikes märkimisväärselt erinev. Kui tselluloosi liin suudab eraldada okas- ja lehtpuu tselluloosi, saab valida okas- ja lehtpuu keetmise ja pleegitamise. Selles etapis kasutatakse kombineeritud okas- ja lehtpuu keetmist, samuti kombineeritud pleegitamist pärast keetmist. Tootmisprotsessis on tavalised kvaliteedidefektid, nagu ebaühtlased kiukimbud, jämedad kiukimbud ja ebastabiilne paberimassi värvus.
3.Vajutamine
Tselluloosi valmistamise protsessi parandamine on kriitiline samm jõupaberi sitkuse suurendamise suunas. Üldiselt on paberi sitkuse, tiheduse ja ühtluse parandamiseks vajalik paberimassi kokkusurumise suurendamine, säilitades samal ajal selle hea poorsuse ja madala jäikuse.
Jõupaberil on suurem tugevus ja kvantifitseeritavad vead vertikaalsetes ja külgmistes kõrvalekalletes. Selle tulemusena kasutatakse kvaliteedi parandamiseks sobivat paberimassi ja paberi laiuse suhet, sõela loksutajaid ja paberimoodustajaid. Paberi valmistamiseks kasutatav pressimismeetod mõjutab selle õhu läbilaskvust, jäikust ja siledust. Pressimine vähendab lehe poorsust, vähendades selle läbilaskvust ja vaakumit, suurendades samal ajal tihendatavust; see võib suurendada ka paberi füüsilist tugevust.
Need on jõupaberi valmistamise viisid.
Postitusaeg: 30. november 2022